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Corantes dispersos de alto desempenho para tingimento têxtil
Corantes dispersos

Corantes dispersos de alto desempenho para tingimento têxtil

1. Não iônico, solubilidade em água extremamente baixa: Esta é a diferença fundamental entre este corante e os corantes solúveis em água, como os corantes diretos, reativos e ácidos. O próprio corante disperso é hidrofóbico.

2. Estabilidade da dispersão: Os corantes comerciais contêm uma grande quantidade (30% a 60%) de dispersante (como o lignossulfonato de sódio), que tritura as partículas do corante em cristais extremamente finos e estabiliza sua suspensão, evitando a agregação e a precipitação.

3. Possui um espectro de cores completo e alta solidez: especialmente excelente solidez à lavagem e ao atrito.

    Definição Essencial

    Os corantes dispersos são uma classe de corantes não iônicos Com estruturas moleculares simples e solubilidade em água extremamente baixa. Eles se dispersam na água como partículas minúsculas (tipicamente menos de 1 μm) para formar uma suspensão, mantida por um dispersante. Sob altas temperaturas, penetram no interior de fibras sintéticas hidrofóbicas, realizando a tintura por meio de fixação física.
    Em essência Em termos simples, eles não são solúveis em água, mas sim... "dispersos" na água e depois "dissolvido" na fibra.

    Mecanismo de tingimento

    A tintura de poliéster com corantes dispersos é um processo físico, normalmente dividido em quatro etapas:
    Dispersão
    As partículas de corante ficam uniformemente suspensas no banho de tingimento sob a ação de um dispersante.
    Dissolução / Sublimação
    Em altas temperaturas (>130°C)Uma quantidade muito pequena de corante se dissolve em água para formar estados unimoleculares ou sublima em moléculas gasosas.
    Adsorção
    Moléculas de corante dissolvidas ou gasosas são adsorvidas na superfície da fibra em movimento.
    Difusão e Fixação
    As moléculas de corante se difundem da superfície da fibra para o interior. região amorfa hidrofóbica e ficam "congeladas" entre segmentos de fibra, fixadas por forças intermoleculares.

    Classificação

    Os corantes são normalmente classificados em três categorias com base em suas propriedades de aplicação (resistência à sublimação e poder de tingimento) e estrutura química:

    Categoria Características Resistência à sublimação Força de tingimento Nivelamento
    Tipo E
    (Temperatura baixa)
    Baixo peso molecular, difusão rápida, baixa temperatura de tingimento. Pobre Justo Excelente
    Tipo SE
    (Temperatura média)
    O desempenho situa-se entre o do modelo E e o do modelo S. Moderado Moderado Bom
    Tipo S
    (Alta temperatura)
    Alto peso molecular, estrutura complexa, difusão lenta. Excelente Excelente Pobre

    Principais métodos de tingimento

    Para o poliéster, existem três métodos principais:

    01 Método de Alta Temperatura e Alta Pressão (HT-HP)
    Condições: 125-135°C | > 1,5 atm | 30-60 min
    Princípio: Sob altas temperaturas, as cadeias moleculares do poliéster se movem violentamente, a região amorfa aumenta, os poros se abrem e o corante pode se difundir rapidamente no interior da fibra.
    Vantagens: Boas propriedades de nivelamento, excelente toque, ampla gama de corantes aplicáveis; o método mais utilizado.
    Equipamento: Requer equipamento de tingimento selado de alta pressão (máquina de tingimento HT-HP).
    02 Método de fusão a quente
    Condições: 190-220°C | 1-2 minutos de cozimento
    Processo: O tecido é primeiro impregnado com corante disperso → seco → curado em forno de fusão a quente.
    Princípio: O corante sublima para o estado gasoso em altas temperaturas e difunde-se para o interior da fibra.
    Vantagens: Produção contínua, altíssima eficiência, adequada para produção em larga escala.
    Desvantagens: Requisitos elevados de solidez da tinta por sublimação (deve-se usar o tipo S), toque ligeiramente rígido.
    03 Método de transporte
    Princípio: A adição de um veículo (por exemplo, clorobenzeno) faz com que o poliéster "inche" sob pressão normal, diminuindo sua temperatura de transição vítrea para auxiliar na absorção do corante.
    Vantagens: Pode ser utilizado para tingimento a temperaturas abaixo de 100°C sob pressão normal.
    Desvantagens: Os veículos de transporte são frequentemente tóxicos, odoríferos e prejudiciais ao meio ambiente. (Agora em grande parte obsoleto)

    Áreas de aplicação

    Área principal:
    Tingimento e estamparia de diversos tecidos. fibras de poliéster (filamento, fibra descontínua, fio texturizado, tecidos).
    Área secundária:
    Tingimento de fibra de acetato, fibra de triacetato, e nylon.
    Aplicação importante:
    Poliéster-algodão (T/C), misturas de poliéster e viscose, etc., frequentemente usados ​​em tingimento de um ou dois banhos com corantes reativos.
    Aplicação especial:
    Colorir de plásticos (como o ABS) e resinas.